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由于高压矿用电缆系统因施工质量问题造成的案例较多，主要原因有：场地条件相对较差。工厂对电缆和接头的环境和工艺要求较高，施工现场的温度、湿度和粉尘控制不好。
在电缆施工过程中，高压矿用电缆的外表面不可避免地会产生细小的卡瓦。所述的半导电颗粒和所述砂布上的砂粒也可嵌入绝缘材料中。在其他节点施工中，保温材料暴露在空气中，保温材料也吸入湿气，对长期安全运行构成危险。
设备不严格按照工艺施工或工艺规程没有考虑到可能出现的问题。完井试验是选择直流耐压试验，在接头处形成反电场，造成绝缘损坏。
由于密封处理不好。中心节点必须采用金属铜壳，密封结构为PE或PVC保温涂料，保障现场施工时密封的密封性，有效保障了节点的密封防水功能。
通过上述的分析，大家应该能看出高压矿用电缆的出现有很多原因。可能是规划原因，可能是生产原因，也可能是制度或建设原因。
由电缆热膨胀引起的电缆破碎而引起的故障。当交联电缆的载荷较大时，芯部温度升高，电缆膨胀。电缆安装在隧道角落支架的正面。电缆长期重载运行，强度非常大，导致支架压坏电缆。套管、金属护套和电缆绝缘会导致电缆损坏。
电缆接地系统包括电缆接地盒、电缆接地维护盒（带护套维护装置）、电缆插入互连盒、护套维护装置。简单插曲的问题主要是由于罐体密封件进给不好，造成多点接地，导致金属护套产生过大电流。其它保护层维护装置参数不合理或质量不佳。氧化锌晶体的不稳定性也导致护套维护装置的损坏。
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